噴焊

按噴焊工藝執行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時(shí)間長(cháng)，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的ni，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補后可以進(jìn)行機械加工。

電弧焊

用鑄鐵焊條z248進(jìn)行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時(shí);第二種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現裂紋、硬點(diǎn)，焊補后不容易進(jìn)行機械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條z308焊條焊補，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結合強度高、無(wú)脫落現象，由于焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區顏色與母材有很大區別，而且焊條價(jià)格昂貴。

結果分析

傳統的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統焊補工藝不能徹底解決空氣錘鑄件缺陷修復的根本原因。